Обработка древесины

Рукоделие

Кузнечное мастерство

Общая характеристика кузнечных работ

Ковкой называется обработка нагретых металлов давлением при помощи универсального кузнечного инструмента и бойков с целью получения требуемой формы поковки.

Многие металлы и сплавы, нагретые до ковочной температуры, становятся достаточно пластичными, т. е. обладают способностью изменять форму без разрушения при воздействии на них относительно небольших усилий. К таким металлам относятся сталь, медь, алюминий, латунь и др. При нагреве таких металлов пластичность их увеличивается, а прочность уменьшается. Например, для углеродистой стали временное сопротивление уменьшается в 25 ... 30 раз по сравнению с холодной сталью и для деформирования ее потребуется примерно во столько же раз меньшее усилие.

Другие металлы и сплавы, например серый чугун, оловянистая бронза, цинковые сплавы в нагретом состоянии не становятся более пластичными, а, наоборот, становятся хрупкими и при ударах или сжатии разрушаются и поэтому ковать их нельзя.

При ковке металл подвергают различным видам действия на него инструментов, по которым преимущественно и называются все кузнечные операции: надрубка, отрубка, вырубка, протяжка, разгонка, раскатка, осадка, высадка, проколка, прошивка, пробивка, гибка, передача, скручивание, кузнечная сварка и вспомогательные операции. В результате применения указанных операций из заготовок получают поковки или детали требуемой формы.

Заготовка — это первичный полуфабрикат, получаемый путем отрезки, разрезки, вырубки или отрубки части металла от исходного материала, например из проката стали, по объему достаточный для получения поковки.

Поковка чаще представляет собой полуфабрикат, из которого при последующей механической обработке получают готовое изделие, называемое деталью. Поковка является основным изделием, получаемым в результате обработки горячего металла ковкой. Иногда ковкой получают непосредственно детали, если они не требуют последующей механической обработки.

Деталь — это готовое изделие, получаемое из одного по марке и наименованию материала без применения сборочных операций.

Завершающими операциями при получении из заготовок поковок и деталей являются: охлаждение после ковки, очистка от окалины, термическая и химико-термическая обработка, защита от коррозии и контроль.

Для нагрева заготовок применяют горны, в которых сжигают каменный или древесный уголь и нагревательные печи, работающие на жидком топливе, обычно это мазут. При ковке заготовок пользуются кузнечным инструментом для ручной ковки и ковки на молотах. Для поворачивания заготовок в процессе ковки, транспортирования заготовок и других вспомогательных операций применяют вспомогательный инструмент и различные приспособления.

В процессе ковки и по окончании ее поковки контролируют. Температуру нагрева их определяют по цветам каления и цистам побежалости или специальными приборами. Размеры контролируют обычными и специальными измерительными инструментами в процессе ковки (горячие поковки) и по окончании ее (холодные поковки). Твердость материала поковок и деталей определяют специальными приборами.

© 2009-2011