Обработка древесины

Рукоделие

Кузнечное мастерство

Раздача и напрессовка деталей

Раздачей восстанавливают рабочее состояние деталей, имеющих вид полых цилиндров-втулок, пальцев и т. п. При этом увеличивают изношенный наружный диаметр за счет увеличения раздачей внутреннего диаметра.

Например, изношенные поршневые пальцы ремонтируют в специальном приспособлении (рис. 12.12, а), состоящем из основания 1, матрицы 2 и пуансона 4. На нижний боек молота устанавливают основание с матрицей, в матрицу вставляют предварительно отожженный поршневой палец 3, во внутреннее отверстие пальца вводят заходную коническую часть пуансона и вследствие ударов верхним бойком пуансон проходит через внутреннее отверстие пальца, палец раздается, т. е. увеличивается его наружный диаметр.

При выборе диаметра рабочей части пуансона следует учитывать, что после выполнения операции вследствие упругих деформаций наружный диаметр пальца уменьшится. После раздачи пальцы подвергают закалке, отпуску, шлифовке и другим операциям, требующимся для восстановления размеров наружной рабочей поверхности.

При ослаблении посадки между пластинами 6 и полым валиком 7, увеличении зазора между роликом 8 и полым валиком 7 у тяговых пластинчатых цепей отверстие в полом валике раздают (рис. 12.12, б) оправкой 5.

Напрессовкой восстанавливают износившиеся наружные поверхности деталей. Их обтачивают до исчезновения следов износа, а вместо износившегося и снятого при обточке слоя металла изготовляют охватывающие детали в виде колец. Эти кольца в горячем состоянии насаживают на подготовленные охватываемые поверхности изношенных деталей. При остывании кольца охлаждаются и зажимают охватываемую поверхность восстанавливаемой детали, чтобы гарантировать прочность соединения, кольца приваривают к восстанавливаемым деталям. После этого выполняют необходимые доводочные операции, позволяющие "получить требующиеся по чертежу размеры и прочность детали.

Например, изношенные поверхности беговых дорожек поддерживающих роликов 2 трактора, восстановленные путем напрессовки колец 1, показаны на рис. 12.13. Из полосовой стали требуемых размеров изготовляют кольцо (длина заготовки рассчитывается по формуле из табл. 6.3, без длины 1), концы которого кузнечной сваркой соединяют внахлест (см. рис. 7.18, а) или вращеп (см. рис. 7.18, г) и раскатывают кольцо на роге наковальни (см. рис. 7.4, а). Внутренний диаметр кольца раскатывают так, чтобы он был немного меньше наружного диаметра ролика, подготовленного для насадки кольца. Это делается для обеспечения натяга после горячей напрессовки кольца на ролик. Затем кольцо 1 нагревают до температуры 750... 800 °С (светло- вишневый цвет каления), напрессовывают на ролик 2 в горячем состоянии до упора в реборду и охлаждают в воде. После этого кольцо приваривают к ролику электросваркой с обеих сторон по всей окружности. Если требуется, обрабатывают наружную поверхность до нужных размеров.

© 2009-2011